近日，从西北油田一季度经营分析会上获悉，采油一厂注气采油增效明显，共实施注气26井次，增油达4万吨，新增经济可采储量近50万吨，其中单井注气吨油成本同比降低了12%。

　　注气采油是缝洞型油藏提高采收率的有效途径，目前，已从单井注气拓展到单元注气，但随着注气工作的深入推进，单井注气效果逐渐变差，同时，由于单元注气累注量增加，受效井还出现了气窜现象，治理效果不明显。为此，技术人员深化地质认识，深挖注气采油的潜力。

　　完善单井注气选井标准，是注气井增效的关键。技术人员通过分析，发现“阁楼体”地质成因、剩余油分布、水体能量是影响增油的主要因素，通过完善水平段型、残丘斜坡型等四个类型的选井标准，分层施策，新增的10多口注气井有效率平均提升了6%。

　　实施井组“气水联动”，提升了阁楼油的挖潜效率。TK220CH井前两轮注气一直处于低效状态，后来将邻井的TK219CH注水量加大后，通过气水共同作用，该井日增油13.5吨，效果明显。

　　通过优化注气量，提高了远井储量的。技术人员在注气过程中，利用注气量与轮次增油量、存气率等指标的动态变化关系，实时调整注气量大小，提升采油效果。同时，通过“气伴水”，将气顶入阁楼构造，减少焖井、泄压时间，提高了氮气利用率。

　　据了解，在注水水驱失效的多井区域，该厂实施“栅状协同”技术，就是一井注气，一井注水，一井采油，挖掘阁楼体剩余油，同时，也能采出注水井水驱通道上的剩余油，目前在TK425CH、TK458H-TK410等井组应用，增油3970吨。（孔守曾）

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